دستگاه سنگ شکن

توضیحات

 

 

صنایع مختلفی که به استخراج سنگ های بزرگ از معادن می پردازند از ماشین های صنعتی خاصی به نام دستگاه سنگ شکن استفاده می کنند

تا سنگ ها را به قطعات و اندازه های کوچک تری تبدیل سازند. این دستگاه ها که انواع مختلفی دارند

از یک سطح فلزی برای شکستن یا فشرده سازی مواد به تکه های کوچک کمک می گیرند، آن ها همچنین برای تغییر شکل مواد زاید بازیافتی نیز به کار می روند.

انواع دستگاه سنگ شکن

سنگ شکن ها در ۵ دسته کلی جای می گیرند که هر کدام مزایا و کاربردهای ویژه خود را دارند و به شرح ذیل قابل شناسایی هستند:

سنگ شکن فکی

دستگاه فوق وظیفه مهم و سنگین خرد کردن سنگ های بزرگ معدن را بر عهده دارد. به همین دلیل قطعات سازنده آن از اجناس بسیار سخت، محکم و با پایداری بالا انتخاب می شوند.

این ماشین ها به کمک دو جزء «فک ثابت» و «فک متحرک» کار می کنند و زمینه اصلی فعالیت آن ها در صنایع معدن، مصالح ساختمانی، احداث جاده ها، راه آهن، صنایع حفاظت از آب و مواد شیمیایی است.

سنگ شکن ضربه ای

این نوع ماشین صنعتی برای خرد کردن مواد نرم و بسیار سخت کاربرد دارد و  به آن سنگ شکن کوبیت هم میگویند. این دستگاه می تواند این مواد را حتی اگر دارای رطوبت باشند،

به قطعات کوچک تر تبدیل کند. این قابلیت باعث می شود که سنگ شکن های ضربه ای به طور گسترده در صنایع مربوط به مصالح ساختمانی، معادن، ساخت راه آهن و بزرگ راه‌ها، صنایع مرتبط با انرژی، صنعت حمل و نقل و… مورد استفاده قرار بگیرند.

سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن مخروطی یا همان هیدروکن این دستگاه سنگ شکن به عنوان یکی از دستگاه های هیدرولیکی پیشرفته شناخته می شود

که از قدرت و بهره وری بالا برای خرد کردن سنگ ها برخوردار است و به طور کلی به عنوان سنگ شکن ثانویه برای شکستن مواد متوسط به کار می رود،

همچنین در ساخت شن و ماسه های مصنوعی و در کارخانه های معدن نیز مورد استفاده قرار می گیرد. از این دستگاه می توان در مواد اولیه صنایع متالورژی، صنعت ساخت و ساز، احداث جاده ها، صنایع شیمیایی و سیلیکات بهره برداری کرد.

از انواع سنگ شکن های مخروطی می توان به «سنگ شکن مخروطی GP یعنی سنگ شکن مخروطی هیدورلیک تک سیلندر»، «سنگ شکن مخروطی HP یعنی سنگ شکن مخروطی هیدورلیک چند سلیندر و «سنگ شکن مخروطی مرکب» اشاره کرد.

سنگ شکن چکشی

این نوع از دستگاه های صنعتی به شکل یک ماشین خرد کن دوار با سرعت بالا ساخته می شوند که کاربرد آن خرد کردن مواد مختلف با درجه سختی متوسط مانند :

سنگ آهنک، سرباره، کک، زغال سنگ و مواد مشابه دیگر است و در بخش های صنعتی همانند سیمان، مواد شمیایی، صنایع الکترونیک و متالورژی به بهره برداری می رسند.

این ماشین پرکاربرد تنها برای خرد کردن قطعات بزرگ و سخت در کارخانه های ساخت شن و ماسه به کار نمی رود؛ بلکه به عنوان جایگزینی برای سنگ شکن های مخروطی در کارخانه های معدن نیز ظاهر می شود.

دستگاه سنگ شکن چکشی در انواع متفاوتی به تولید می رسد که عبارت اند از: «سنگ شکن چکشی تک مرحله ای»، «سنگ شکن چکشی با کارایی بالا»، «دستگاه ساخت شن و ماسه»، «شفت عمودی چکش سنگ شکن»، «سنگ شکن چکشی برگشت پذیر»، «سنگ شکن چکشی دو روتور» و «سنگ شکن چکشی حلقه ای».

سنگ شکن غلتکی

در این نوع ماشین صنعتی کار اصلی با کمک یک غلتک صورت می گیرد که مواد را بین دو سیلندر فلزی گردان تحت فشار می گذارد. این سیلندرها دارای محورهای موازی با یکدیگر هستند و توسط یک فضای خاص از هم جدا شده اند. این ویژگی ها باعث می شود که مواد متناسب و برابر با اندازه مورد نظر بشکنند.

سیلندرهای مورد اشاره در جهت مخالف هم بر روی شفت افقی قرار می گیرند. شفت دیگر هم در قاب نصب می شود و به چشمه های قوی تکیه می کند.

شکاف بین سیلندرها قابل تنظیم است، بنابراین می توان اندازه محصول خرد شده را به راحتی تعیین کرد. معمولا هر دو سیلندر را با استر فولاد منگنز می پوشانند؛

همچنین نسبت خرد کردن معمولا پایین تر از سایر سنگ شکن ها در نظر گرفته می شود.

رول سنگ شکن با استفاده از روش فشرده سازی مواد را با نسبت کاهش ۲ به ۲.۵ به ۱ خرد می کند. دستگاه سنگ شکن غلتکی برای مواد ساینده توصیه نمی شود.

سنگ شکن چرخشی

این نوع سنگ شکن به سنگ شکن فکی شباهت دارد و شامل یک سطح مقعر و یک سر مخروطی است که معمولا با خطوط فولادی منگنز پوشیده شده اند.

حرکت مخروط داخلی به صورت چرخشی است؛ اما به طور کامل نمی چرخد.

عمل خرد کردن با بسته شدن شکاف بین خط گوشته (متحرک) نصب شده بر روی اسپیندل عمودی مرکزی و استر مقعر (ثابت) نصب شده بر روی قاب اصلی سنگ شکن صورت می گیرد. از این دستگاه برای خرد کردن اولیه یا ثانویه استفاده می شود.

نکات مهم در انتخاب دستگاه سنگ شکن

برای خرید و تهیه یک دستگاه مناسب و کارآمد سنگ شکن باید به چند نکته مهم توجه کرد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم:

• از لحاظ اندازه، شکل خروجی و ظرفیت مورد نیاز، متناسب با محصول نهایی انتخاب شود.
• به ویژگی های سنگ معدنی یعنی نوع مواد، اندازه خوراک (ورودی)، رطوبت مواد و میزان سایندگی آن ها توجه شود.
• ملاحظات عملیاتی را حتما مد نظر قرار داد که عبارت اند از: میزان برق مورد نیاز دستگاه، در دسترس بودن تجهیزات (ساعت / سال)، در دسترس بودن و هزینه قطعات قابل تعویض، نسبت کاهش، الزامات تعمیر و نگهداری، نیروی انسانی مورد نیاز، قابلیت دسترسی قطعات برای تعمیر و نگهداری، در دسترس بودن قطعات یدکی، ایمنی و اثرات زیست محیطی آن.
• میزان ناهمواری تجهیزات به این معنا که آیا دستگاه می تواند آوار غیر قابل تراش را بدون آسیب دیدن به سنگ شکن منتقل کند.
• هزینه و میزان سوددهی دستگاه.

جمع بندی

یکی از ماشین های صنعتی پرکاربرد در صنایعی که با معادن مختلف سر و کار دارند، انواع دستگاه سنگ شکن است

که در مدل های متفاوت به تولید می رسند و متناسب با زمینه فعالیت، کاربردهای گوناگونی از خود نشان می دهند. برای تهیه این دستگاه ها باید به نکات متفاوت از نوع مواد ورودی تا میزان توانایی و نوع محصول نهایی آن ها توجه کرد.