روان سازها یا روان کننده ها، کاربرد بالایی در فرآیند ریخته گری دارند. زمانی که فلز ذوب شده در قالب ها ریخته می شود، مواد مذاب سریعا خنک و سفت می شوند. فلز ذوب شده، فرم قالب را می گیرد و پس از سفت شدن، به راحتی از قالب جدا می شود. عامل اصلی جدا شدن قطعه تکمیل شده از قالب، استفاده از روان سازها می باشد. روان کننده به قالب، اسپری می شود تا فلز مذاب پس از سرد شدن بدون آسیب دیدن از قالب، جدا شود. قبل از هر شات، روان کننده به قالب اسپری می شود. در فرآیند ریخته گری بایستی از مقدار معینی روان ساز استفاده شود.
اگر مقدار روان سازهایی که به قالب اضافه می شوند، کم باشد، قطعه تکمیل شده به قالب می چسبد. از این رو، در هنگام جداسازی، قطعه تکمیل شده دچار نقص می شود. در عوض، اگر مقدار روان کننده ها بیش از حد لزوم باشد، بخار نمی شود و قطعه تکمیل شده با تخلخل تولید می گردد. علاوه بر روانکاری قالب، از روان کننده ها در روانکاری پیستونی هم استفاده می شود.
بیشتر بخوانید: انواع فلاکس
معرفی روان کننده های پیستونی
وظیفه روان سازهای پیستونی، نگه داشتن پیستون و آستین ریخته گری می باشد. روان کننده های پیستونی با نگه داشتن پیستون و آستین، فرآیند ریخته گری فلز را بهبود می بخشند. از طرفی، روان کننده های پیستونی با محدود کردن تخلخل های موجود در مذاب، فرآیند تزریق فلزات را بهبود می دهند. به این ترتیب، عمر پیستون های تزریق و آستین های شات سیستم، افزایش می یابد. روان کننده های پیستونی به صورت مرطوب و خشک بر پایه روغن تولید می شوند. روغن به کار رفته در تولید روان کننده ها از نوع روغن های معدنی، گیاهی یا روغن های مصنوعی می باشد. روان کننده های مرطوب برای رقیق کردن آبراه های محلی کاربرد دارند. روان کننده های خشک مناسب روانکاری نوک پیستون های می باشند.
روان کننده چطور کار می کند؟
روان کننده ها نوعی روغن حرارتی صنعتی هستند که برای افزایش تشکیل قطعه های فلزی و خیس شدن سطح قالب در دماهای بسیار بالا و در فرآیند ریخته گری، کاربرد دارند. روان کننده ها، عامل رهاسازی قالب ریخته گری هستند. به این ترتیب، فرآیند ریخته گری با کاهش تولید گاز، احتمال خوردگی کم تر و کاهش ایجاد شکاف سطح قالب همراه است. روان سازهای با کیفیت، موجب گرم شدن سطح قالب می شوند و قسمت انتهایی قالب را رنگ آمیزی می کنند. به این ترتیب، روان کننده ها از لحیم کاری فولاد در فرآیند ریخته گری، محافظت می کنند.
همچنین بخوانید: پودر ذغال
اگر در صنعت فولادی از مقدار معینی روان ساز استفاده نشود، قطعه فلزی با ایراد تولید می شود. تخلخل، تجمع حفره، سطح حبابی و بستن سرد از جمله مشکلات موجود هستند. در عوض، استفاده از روان کننده های با کیفیت، چنین مشکلاتی را به همراه ندارد. شرکت مهندسی بازرگانی پرومت با تولید روان سازهای با کیفیت، تولید قطعه فلزی طی فرآیند ریخته گری را تسهیل بخشیده است. از دیگر کمک ذوب ها می توان به پوشان ها، فلاکس، پودر زغال و بنتونیت اشاره کرد.
