توضیحات
این ماشین‌آلات فعالیت خود را با وارد کردن نیرو و فشار بر مواد ورودی انجام می‌دهند و انواع مختلفی نیز دارند.
شیوه عملکرد سنگ شکن فکی
دستگاه‌های خردکن فکی به‌طور گسترده‌ای در فرایندهای شکستن اولیه و ثانویه موادی همچون سنگ‌های سخت معادن، بتن، ماسه و شن به بهره‌برداری می‌رسند.
این ماشین‌های صنعتی فشار خود را بین دو نوع فکی اعمال می‌کنند که در آن‌ها تعبیه شده است. یکی از این فک‌ها ثابت و دیگری متحرک است.
فضای بین این دو قطعه به‌شکل V قرار دارد که محل تغذیه و ورود مواد اولیه یا هما‌ن سنگ‌های بزرگی است که باید به قطعات کوچک‌تر تبدیل شوند.
شیوه کار به این صورت است که فک متحرک با حرکت رفت‌وبرگشتی به جلو و عقب، سنگ‌های درشت را به اندازه‌های کوچک‌تری می‌رساند تا وقتی از دهانه تعبیه‌شده به پایین بیفتند.
این دهانه در‌واقع یک صفحه فک V-aligned به‌شکل شکاف خروجی است که اندازه محصول نهایی را تعیین می‌کند.
اندازه سنگ‌های خروجی متناسب با نوع کاربرد خود و براساس اندازه و مشخصات تعیین‌شده، می‌تواند متفاوت باشد.برای خرد کرد سنگ ها در ابعاد ریز تر از ماسه ساز دو طرفه استفاده میشود.
اجزای سازنده سنگ شکن فکی
دستگاه‌های سنگ شکن فکی از اجزا و قطعات متعددی ساخته می‌شوند که شناخت آن‌ها به اپراتور و کارشناسان کمک می‌کند میزان بهره‌وری و استفاده از این دستگاه مفید را افزایش دهند.
در ادامه به معرفی این اجزا می‌پردازیم:
- لوله تغذیه: قسمتی از دستگاه که مسیر ورود مواد اولیه به محفظه خردایش را تشکیل میدهد و به‌طور معمول دهانه‌ای به‌شکل مستطیل یا مربع در بالای فک‌ها ساخته میشود. این قطعه به‌منظور کنترل اندازه مواد و سرعت حرکت آن‌ها قابل تنظیم است.
- فلایویل محرک: چرخی بزرگ است که به بخش پایانی شفت در خارج از مرکز پیوند می‌خورد و با روشن شدن موتور شروع به چرخیدن می‌کند و با این کار انرژی و نیروی لازم را برای شکستن سنگ‌ها فراهم می‌سازد. علاه‌بر آن تعادل را برای دستگاه تامین می‌کند تا از لرزیدن و سرو‌صدای آن تا حد امکان پیشگیری کند.
- تسمه‌های V: تسمه‌هایی هستند که عامل اتصال موتور به فلایویل محرک به‌شمار می‌آیند و موتور را به شفت خارج از مرکز می‌رسانند؛ آن‌ها همچنین عامل کمکی برای تنظیم سرعت و گشتاور سنگ شکن فکی نیز شناخته می‌شوند. این تسمه‌ها را از مواد لاستیکی یا مصنوعی و با قدرت دوام و انعطاف‌پذیری زیاد می‌سازند.
- موتور برق: این منبع وظیفه تامین نیروی الکترونیکی مورد نیاز را بر عهده دارد و انرژی الکترونیکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند و عامل حرکت شفت نیز شناخته میشود. این قطعه متناسب با نوع و مدل دستگاه ممکن است AC یا DC باشد و معمولا روی پایه موتور قرار می‌گیرد.
- پایه موتور: این پایه وزن و سنگینی ماشین خردکن را بر دوش می‌کشد و از استحکام و پایداری آن پشتیبانی می‌کند. جنس آن به طور معمول از فولاد یا چدن انتخاب میشود و با پیچ به زمین یا سکوی بتنی اتصال می‌یابد.
- گروه تنظیمات و میرایی: گروهی از قطعات هستند که کنترل فاصله بین فک‌ها و میرایی سنگ‌شکن را بر عهده دارند و صفحه کلید، تنظیمات و فنرها را در بر می‌گیرند. صفحه ضامن، صفحه‌ای صاف است که فک چرخشی را به پیتمن متصل می‌کند. منظور از تنظیمات، دستگاه‌هایی هستند که تنظیم موقعیت صفحه ضامن و در نتیجه شکاف بین فک‌ها را انجام می‌دهند و مکانیکی یا هیدرولیکی هستند. فنرها هم بالشتک و جذب ضربه را مهیا می‌سازند و باعث کاهش ضربه و ارتعاش خردایش می‌شوند.
- سیلندر هیدرولیک: از این قطعه می‌توان به‌صورت اختیاری برای تنظیم فاصله بین فک‌ها کمک گرفت. این سیلندر به صفحه ضامن متصل میشود و با اعمال فشار هیدرولیک آن را به سمت بالا یا پایین حرکت میدهد و تنظیم سریع‌تر و دقیق‌تری نسبت به تنظیمات مکانیکی دارد.
انواع سنگ شکن فکی
سنگ‌شکن‌های فکی ، مثل چکش سنگ شکن، از قدمتی ۲۰۰ ساله برخوردار هستند و درشمار ماشین‌الات بسیار رایج و پرکاربرد قرار دارند.
این دستگاه‌ها در دو دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که براساس نوع عملکرد شانه‌فک آن‌ها تعیین شده‌اند.
دو‌ضامن (دابل توگل)- نوع بلیک یا حرکت محوری سربار
این گروه از ماشین‌های خردکن از استانداردهای مطلوبی برخوردار هستند و امتیاز آن‌ها بهره‌وری انرژی زیادی است که از خود نشان می‌دهند.
آن‌ها بسار مقاوم هستند و در مقابل پارگی، سایش و فرسایش ایستادگی می‌کنند.
تک‌ضامن (تک توگل) – حرکت خارج از مرکز سربار
این نوع سنگ شکن فکی از ظاهر کوچک‌تر و مناسب‌تری برخوردار است و امکان دریافت قطعات بزرگ سنگ نیز دارد و البته با سرعت بیشتری نیز کار خود را انجام میدهد که همین ویژگی یکی از عوامل محبوبیت این نوع ماشین‌ها به‌حساب می‌آید.
در کنار این خصوصیت، آن‌ها با خطر فرسایش بیشتری نیز مواجه هستند که البته قطعات در معرض فرسایش، به‌راحتی با قیمت‌های مقرون‌به‌صرفه در دسترش متقاضیان قرار دارد.
خردکن‌های فکی را براساس موقعیت فک‌ها به سه دسته تقسم کرده‌اند که به شرح ذیل قابل شناسایی هستند:
- سنگ‌شکن بلیک: در این نوع فک در موقعیت پایین دستگاه به‌حالت ثابت قرار می‌گیرد و رایج‌ترین دستگاه خردکن نیز به‌شمار می‌آید.
- این ماشین‌آلات یک محفظه دارند که می‌توان از آن با عنوان تغذیه ثابت نام برد و یک محفظه یا منطقه که تخلیه متغیر شناخته میشود. خروجی این مدل قابلیت دارد که به‌اندازه‌های مختلفی در بیاید. از این نمونه به‌عنوان خردکننده اولیه و ثانویه می‌توان بهره‌برداری کرد.
- سنگ‌شکن دوج :در برخی دیگر شانه‌فک را باید در موقعیت بالای دستگاه و به حالت ثابت مشاهده کرد.
- سنگ‌شکن جهانی: در این مدل، فک را در موقعیتی متوسط ثابت می‌توان دید.
مزایای خردکن فکی
سنگ شکن فکی به‌دلیل برخورداری از امتیازات و مزایایی که دارد در سطح گسترده‌ای مورداستفاده قرار می‌گیرد. برخی از این مزایا را می‌توان به شرح ذیل نام برد:
- توانایی خرد کردن انواع مواد سخت را دارد؛ همچون گرانیت و آسفالت .
- تولید آلودگی و گردوغبار آن در سطح پایینی قرار دارد.
- راندمان و بازدهی آن بهتر و بیشتر از دستگاه‌های سنگ‌شکن اولیه gyratory است.
- اندازه و جثه کوچک‌تری دارد که آن را برای قرار گرفتن در محل‌ها و فضاهای کوچک و تنگ همانند معادن زیرزمینی مناسب و قابل استفاده می‌سازد.
همچنین متوانید برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره های درج شده در وبسایت شرکت مهندسی بازرگانی پرومت در تماس باشید.
جمع‌بندی
سنگ شکن فکی یکی از انواع بسیار رایج خردکن است که با در اختیار داشتن دو نوع فک «ثابت» و «متحرک» شرایط شکستن سنگ‌های درشت و محکم را در یک محفظه Vشکل را به‌خوبی فراهم می‌سازد. این ماشین صنعتی به‌سبب اندازه مناسب و کوچکی که دارد برای استفاده در فضاهای تنگ همچون معادن زیرزمینی نیز مناسب است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.