استاندارد صنعتی برای رولیک و لاستیک نوار نقاله
صنایع مختلف برای حمل و جابه‌جایی وسایل و مواد متعدد از رولیک نوار نقاله استفاده می‌شود؛ بنابراین رولیک و لاستیک نوار نقاله نقش مهمی در شکل‌گیری سیستم حمل مواد بر عهده دارند. ویژگی‌هایی ازجمله جنس، اندازه و استحکام لاستیک نوار نقاله را می‌توان از موارد موثر در ارزیابی این سیستم دانست.
رولیک و لاستیک نوار نقاله چیست؟
منظور از نوار نقاله، تسمه‌ای با کاربرد صنعتی است که از جنس‌های لاستیکی یا فلزی تشکیل می‌شود و با هدف حمل و جابه‌جایی مواد، وسایل و انواع قطعات به کار می‌رود. اجزای مختلفی در شکل‌گیری این سیستم حرکتی نقش دارند؛ مثل موتور،گیربکس، رولیک، لاستیک نوار و موارد دیگر.
معرفی رولیک نوار نقاله
رولیک از مهم‌ترین بخش‌های نوار نقاله است و به‌عنوان هرزگرد به ایفای نقش خود موجب حرکت تسمه نقاله می‌شود. آن‌ها به‌شکل استوانه‌هایی هم‌اندازه شکل می‌گیرند که با فاصله‌های معین در کنار هم قرار می‌گیرند. سایزها و ابعاد مختلف و کارایی‌های متعددی را می‌توان برای این قطعات در نظر گرفت. وقتی دستگاه را روشن می‌کنند، رولیک روی بدنه اصلی غلت می‌خورد و به این ترتیب تسمه اصلی را به حرکت در می‌آورد.
منظور از لاستیک نوار نقاله چیست؟
اگر بخواهیم مهم‌ترین جزء سیستم حرکتی نقاله‌ها را نام ببریم، به‌ناچار باید به لاستیک تسمه یا لاستیک نوار اشاره کنیم. تولید این اجزا از جنس‌های متفاوتی صورت می‌گیرد که متناسب با نوع نیاز کارخانه‌ها یا مراکزی انتخاب می‌شود که به آن نیاز دارند.
معیارهای انتخاب رولیک نوار نقاله
برای ساخت و تولید رولیک و لاستیک نوار نقاله که به مکانیزم حمل وجابه‌جایی موثری منجر شود، باید به نکات مختلفی دقت کرد که ازجمله آن‌ها می‌توان موارد زیر را نام برد:
سایز و ابعاد رولینگ
سرعت دستگاه
توجه به قدرت و توان حداکثری دستگاه در تحمل وزن مواد
میزان استقامت در برابر دما
کیفیت جنس به‌کاررفته در ساخت آن‌ها
ظرفیت بار
مقاومت در برابر آب، روغن و انواع موادی که در دستگاه به کار می‌روند.
میزان فرسایش و سطح سایش آن
سرعت حرکت و جابه‌جایی
بخوانید درباره: بهترین روش‌ها برای نگهداری و تعمیرات سنگ شکن
تکنولوژی‌های نوین در ساخت رولیک‌ها
رولیک‌ها یا نوارهای هرزگرد در طول زمان از جنس‌های مختلفی شکل گرفته‌اند. با افزایش تجربه و شناسایی مواد نوین، روش‌های طراحی و ساخت موثرتر آن‌ها نیز به وجود آمده است. در ابتدا از چوب و فلز کمک گرفته می‌شد، پس از آن رولیک‌های لاستیکی شکل گرفتند که دراثر آن انقلابی در ساخت انواع لاستیک نوار نقاله به وجود آمد. تکنولوژی روز نیز با بهبود ویژگی‌های کیفی به ساخت رولیک‌های موثرتر به این امر کمک می‌کند؛ مثل افزایش اتوماسیون و تلفیق آن با سیستم‌های رباتیک.
اهمیت استانداردهای کیفیت در تولید لاستیک نوار نقاله
از نکات جالب درباره سیستم حرکتی نقاله، رقابت شدیدی است که در بازارهای جهانی دارد. به‌ویژه کشورهای اروپایی برای مقابله با تولیدات گسترده چینی می‌کوشند با اعمال استانداردهای کیفیت قوی، اطمینان و رضایت مشتریان و صنایع مختلف را به دست بیاورند. رعایت استانداردها اعتماد مشتریان را نسبت به ایمنی و عملکرد دستگاه‌ها افزایش می‌دهند.
استانداردهای بین‌المللی و تأثیر آن‌ها بر تجارت رولیک و لاستیک نوار نقاله
معیارهای متفاوتی برای سنجش کیفیت و ارزیابی اجزای دستگاه ازجمله رولیک و لاستیک نوار نقاله وجود دارد؛ مانند استانداردهای EN (هنجارهای اروپایی) و استانداردهای ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی) که هر دوی آن‌ها سازمان‌های مستقل و غیردولتی به‌حساب می‌آیند و بزرگ‌ترین مراکزی هستند که استانداردهای بین‌المللی را در جهان برقرار می‌سازند.
نشان CE
برخورداری از نشان CE به‌معنای مطابقت محصول با تمام الزامات قانونی است که با سنجش‌های سخت‌گیرانه اروپا شکل گرفته‌اند. دراین‌باره باید به علامت بسیار مشابهی توجه کرد که از سوی کشور چین روی محصولات درج می‌شود و با استانداردهای اروپایی تفاوت دارد.
ابعاد و میزان مقاومت محصول
معیارهای درست درباره طول، عرض، ضخامت و… در تمام انواع لاستیک نوار نقاله براساس استانداردISO 14890:2013 ارزیابی می‌شوند که ویژگی‌های مورد نیاز برای طراحی و ساخت ابعاد تسمه نقاله را تعیین می‌کند.
استاندارد سایش
از مهم‌ترین عواملی که مورد ارزیابی استانداردها قرار می‌گیرد، میزان مقاومت تسمه و رولیک نوار نقاله است. درجه کارایی و دوام آن‌ها اهمیت زیادی دارد و کیفیت بالای آن‌ها به عمر طولانی‌تر و صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌ها منجر می‌شود. در این زمینه استانداردهای بین‌المللی EN ISO 14890 (H, D and L) وDIN 22102 (Y, W and X) مورد توجه قرار می‌گیرند.
مقاومت در برابر پاره شدن و پارگی
میزان استقامتی که رولیک و لاستیک نوار نقاله در برابر حمل مواد یا وسایل دارند، به عملکرد آن‌ها در محیط مورد نظر بستگی دارد. هر وسیله یا تسمه‌ای از درجه‌ای از مقاومت برخوردار است که درصورت مواجه شدن با بارهای سنگین‌تر با خطر پاره شدن روبه‌رو می‌شود؛ بنابراین احتمال سوراخ و پاره شدن به‌وسیله اجسام خارجی حتی برای قوی‌‌ترین و محکم‌ترین انواع تسمه نیز وجود دارد.
ارزیابی میزان قدرت این اجزا در مقابل پارگی، کار بسیار دشواری است و تنها شیوه آزمایش ISO 505:2017 برای آن قابل اجراست که الزامات لازم به‌عنوان یک استاندارد معتبر را ندارد.
مقاومت در برابر سرما
برای تهیه نوار نقاله مناسب باید به استقامت آن در برابر سرمای محیط توجه کرد. با کاهش دما به زیر صفر درجه سانتی‌گراد، اجناس لاستیکی قابلیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهند و در برابر سایش، ضربه، پارگی و برش آسیب‌پذیر می‌شوند، در نتیجه تسمه نمی‌تواند در قرقره‌ها قرار بگیرد و از آن‌ها عبور کند. مجموع این عوامل باعث ترک خوردن پوشش‌های نوار نقاله می‌شود.
استفاده از دستورالعمل‌های کارخانه‌ای
تهیه رولیک و لاستیک نوار نقاله در مرکز تولید اولیه آن به‌طور معمول با دستورالعمل یا راهنمای استفاده همراه است که جداولی را حاوی مشخصاتی از قبیل ابعاد، جنس و خواصی مثل ضدآب بودن و همچنین نکات ایمنی نشان می‌دهد که در هنگام کار باید رعایت شود. نصب این راهنما و به کار بردن توصیه‌های کارخانه برای استفاده از لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله به افزایش عمر و کارکرد موثرشان منجر خواهد شد.
روش‌های نوآورانه برای بهبود عملکرد لاستیک‌های نوار نقاله
تکنولوژی همواره درحال رشد و توسعه است و بهره بردن از آن برای پیشبرد اهداف کمک زیادی می‌کند. استفاده از این امکانات به افزایش بهره‌وری و بازدهی دستگاه‌ها و کیفیت مطلوب محصولات می‌انجامد. برای استفاده از این دستاوردها با هدف ارتقای عملکرد لاستیک‌های نوار نقاله می‌توان هم‌زمان از فرایندهای رباتیک و اتوماسیون بهره برد.
بدون شک یکی دیگر از روش‌های نوین در این امر توجه به ملاحظات زیست‌محیطی است که باید در طراحی، ساخت و عملکرد این وسایل در نظر گرفته شود.
بهینه‌سازی طراحی رولیک‌ها برای کاهش اصطکاک و سایش
اهمیت رولیک‌ها و تاثیر آن‌ها در عملکرد نوار نقاله آشکار است. به همین دلیل نوع طراحی و ساخت آن‌ها اهمیت زیادی در افزایش کیفیت و عملکرد دستگاه دارد. کیفیت طراحی این اجزا میزان اصکاک و سایش آن‌ها را نشان می‌دهد؛ زیرا آن‌ها در تماس با وسایل سنگین و مواد متعددی قرار می‌گیرند که باعث فرسودگی و سایش زیادی می‌شود که عامل اساسی آن اصطکاک است.
با این توضیح ضروری است که ساخت نوارهای هرزگرد از جنس‌های مقاوم مثل گالوانیزه و فولاد و با ضختکن کافی صورت گیرد تا رولیک و لاستیک نوار نقاله حداکثر بهره‌وری را داشته باشند.
جمع‌بندی
صنایع مختلف برای حمل و جابه‌جایی وسایل و مواد متعدد از سیستم‌های حرکتی استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها از رولیک و لاستیک نوار نقاله بهره می‌برند که دو جزء مهم تشکیل‌دهنده آن را لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله تشکیل می‌دهند. کارخانه‌های سازنده این وسایل و دستگاه‌ها، استانداردهای بین‌المللی شناخته‌شده‌ای را برای افزایش کیفیت و بهره‌وری و همچنین جلب اعتماد مشتریان خود مورد استفاده قرار می‌دهند.
همچنین بخواتید درباره: سرند چیست؟
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!