توضیحات
چکش کوبیت یک ابزار مهم و کاربردی در صنعت ساخت و ساز و تعمیرات است.
این ابزار از یک سر چکشی و یک سر پتکی تشکیل شده که برای انجام کارهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چکش کوبیت با ضربات قدرتمند خود می‌تواند مواد سخت مانند بتن، سنگ و فلزات را بشکند و برای تخریب، شکافتن یا سوراخ کردن آن‌ها استفاده شود. همچنین از آن برای کوبیدن میخ‌ها، پرچ‌ها و سایر اتصالات در کارهای ساختمانی و صنعتی بهره می‌برند.
چکش کوبیت با طراحی ارگونومیک و دسته مناسب، کاربری راحت و امن را برای کاربران فراهم می‌کند و مانند رولیک نوار نقاله یکی از ابزارهای ضروری در کارگاه‌های ساختمانی، معادن و پروژه‌های عمرانی به شمار می‌رود
معرفی چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰
چکش‌های کوبیت با شماره‌های مختلفی قابل شناسایی هستند که نشان‌دهنده مقدار سنگ ورودی به آن‌ها است؛ مانند:
- چکش کوبیت ۱۰۰
- چکش کوبیت ۱۲۰
- چکش کوبیت ۱۸۰
- چکش کوبیت ۲۴۰
چکش کوبیت ۱۲۰ توانایی دریافت ۱۲۰ تن سنگ ورودی در هر ساعت را دارد که نیمی از آن‌ها را به‌عنوان محصول نهایی خرد می‌کند. سنگ‌های باقی‌مانده دوباره برای ورود به فرایند خردایش بازمی‌گردند.
برای فعال شدن روتور این قطعه ۱۲ چکش به‌صورت دوتایی و جفت روبه‌روی هم قرار می‌گیرند و در مجموع ۶ ردیف را تشکیل می‌دهند. این نوع برای استفاده در معادب و کارخانه‌های تولید و ساخت شن و ماسه بسیار مناسب است.
چکش کوبیت ۱۸۰ چیست؟
در دستگاه‌های دارای این نوع از چکش‌ها توان دریافت سنگ ورودی به‌میزان ۱۸۰ تن در ساعت است.
آن‌ها حاوی ۱۲ چکش هستند که باز هم به‌صورت دوبه‌دو و جفتی در ۶ ردیف روبه‌روی هم قرار گرفته‌اند تا بتوانند سنگ‌های سخت را خرد و قطعه‌قطعه کنند.
عملکرد چکش کوبیت ۱۸۰ نیز مانند موارد مشابه به‌این‌ترتیب است که بخش‌هایی از سنگ که خرد شده‌اند از دستگاه خارج می‌شوند و سنگ‌های باقی‌مانده دوباره وارد فرایند خردایش خواهند شد. و اندازه محصول این چکش‌ها ۳ اینچ است.
ویژگی‌های چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰
انواع چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰ با ویژگی‌های خاصی قابل شناسایی هستند که ازجمله آن‌ها میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
- قدرت و توان بالا در شکستن و خرد کردن انواع سنگ‌ها
- توانایی تولید مواد لازم برای ساخت و تهیه بتن و آسفالت به مقدار زیاد
- امکان حفاظت و نگاهداری ساده و آسان
- وجود شرایط تنظیم و کنترل چکش‌ها
- در دسترس بودن قطعات مورد نیاز درصورت نیاز
این وسایل قدرتمند در صنایع سخت بسیار پرکاربرد هستند و نقش جدی در خردایش سنگ‌های بزرگ دارند؛ مانند گچ‌ها، سنگ‌های آهک، زغال سنگ و مواد مشابه. آن‌ها را میتوان در مدل‌ها وجنس‌های متفاوتی مشاهده کرد.
آن‌ها همچنین در صنایع مختلفی همچون صنعت سیمان، صنایع الکترونیکی، متالوژی و زمینه‌های صنعتی دیگر قابل استفاده هستند و کاربرد گسترده‌ای دارند.
عملکرد چکش‌های کوبیت
در دستگاه‌های سنگ شکن کوبیت ضربه‌ای یا چکشی ابتدا سنگ‌های بزرگ از دهانه مخصوص وارد ماشین می‌شوند و در معرض حرکت دورانی و چرخش چکش‌های قدرتمند قرار می‌گیرند. این حرکات باعث پرتاب شدن سنگ‌ها به اطراف و سندان‌ها می‌شود که عامل خرد شدن و شکستن آن‌ها خواهد بود.
با ادامه پیدا کردن فرایند چرخش چکش‌ها کم‌کم به اندازه مورد نیاز می‌رسند و پس از آن از خروجی دستگاه تخلیه می‌شوند.
باری غربال خروجی دستگاه میتوان از سرند استفاده کرد.
بدیهی است که با تداوم زیاد این ضربات، چکش‌ها به‌طور طبیعی در معرض سایش و فرسایش قرار می‌گیرند و به تعویض یا تعمیر نیاز پیدا خواهند کرد.
هرچه هر دو چکش کوبیت ۱۲۰ و۱۸۰ به‌موقع مورد رسیدگی یا تعویض واقع شوند، میزان بازدهی و راندمان ماشین خردکن سنگ نیز افزایش پیدا می‌کند.
در ماشین‌آلات صنعتی خردکن سنگ هرچقدر وزن چکش‌ها بیشتر باشد و جنس و شکل موثرتری داشته باشند، امکان شکل‌گیری انرژی حرکتی یا چنبشی در آن‌ها بیشتر خواهد بود که به افزایش سرعت و تولید بیشتر محصولات منجر می‌شود.
مزایای چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰
امتیازاتی که دستگاه‌های سنگ شکن ضربه‌ای دارند، مرهون و وابسته به مزیت‌هایی است که چکش کوبیت ۱۲۰ و چکش کوبیت ۱۸۰ دارند. در ادامه به برخی از این امتیازات اشاره می‌کنیم:
- بهره‌مندی از توان قدرتی بسیار ز یاد در برابر سایش و فرسایش
- توانایی بسیار بالا در شکستن و قطعه‌قطعه کردن سنگ‌های بزرگ
- وجود شرایط و قابلیت تعویض چکش‌ها در زمان نیاز
- دوام و پایداری زیاد
جنس چکش‌های کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰
به‌طور معمول انواع چکش‌های کوبیت را از جنس‌های محکم و مقاوم در برابر سایش می‌سازند تا قدرت و کارایی آن‌ها را افزایش دهند. موادی که برای ساخت این وسایل مورد استفاده قرار می‌گیرند به شرح ذیل میتوان معرفی کرد:
چدن نایهارد:
این نوع چدن که حاوی نیکل سخت است، به میزان قابل تاملی کاربرد دارد و در مقایسه با چدن‌های حاوی کروم بیشتر مورد استفاده صنایع قرار می‌گیرد.
این ماده متناسب با مقدار کروم و نیکلی که دارد، به چند شاخه قابل تقسیم‌بندی است که در هر کدام مقداری منگنز هم میتوان پیدا کرد.
بیشترین میزان کروم موجود در این چدن‌ها ۹ درصد و حداکثر مقدار نیکل آن‌ها هم حدود ۵ درصد است.
این ماده برای دست‌یابی به توان مقاومتی بالا باید از فرایند حرارتی خاصی عبور کند.
همچنین از حدود ۵/۱ درصد مولیبدن هم بهره می‌برد تا بتواند ویژگی مقاومتی خود را افزایش دهند. عمده چکش کوبیت ۱۲۰ و چکش کوبیت ۱۸۰ هم از همین جنس ساخته می‌شود.
فولاد منگنز:
این ماده یک نوع آلیاژ بسیار محکم و سخت به‌شمار می‌آید که به‌طور متوسط حدود ۱۳ درصد آن را منگنز تشکیل می‌دهد.
این نوع فولاد با مقاومت زیادی که در برابر ضربات سنگین و سایش‌های زیاد دارد، شناخته می‌شود و از فولاد آلیاژی به دست می‌آید که حدود ۸/۰ تا ۲۵/۱ درصد کربن و ۱۱ تا ۱۵ درصد منگنز را در خود جای داده است.
فولاد منگنز مولیبدن‌دار: فولاد مذکور از عنصر مولیبدن بهره می‌برد که یکی از عوامل شکل‌گیری و افزایش چقرمگی در فولادهای کربنی ساده به‌حساب می‌آید و عاملی بر افزایش استحکام این ماده است.
اثر دیگر این عنصر را میتوان توان زیاد آن در برابر دماهای بالا دانست. این نوع فولاد خاص خواص الاستیکی خوبی دارد و در برابر ضربات سنگین می‌تواند مقاومت قابل توجهی از خود نشان دهد.
جمع بندی
در انواع دستگاه‌های سنگ‌شکن ضربه‌ای یا کوبیت نمونه‌‌های پرقدرتی از چکش کوبیت ۱۲۰ و۱۸۰ وجود دارد که با توان و سرعت بالا سنگ‌های سخت و بزرگ را به قطعات کوچک تبدیل می‌کنند.
این چکش‌ها در برابر ضربات و سایش مقاوم هستند؛ زیرا اغلب از جنس‌های بسیار سختی همچون «چدن نایهارد»، «فولاد منگنز» و «فولاد منگنز مولیبدن‌دار» ساخته می‌شوند.
چکش کوبیت ۱۲۰ توانایی دریافت ۱۲۰ تن سنگ بزرگ را در هر ساعت دارد و چکش کوبیت ۱۸۰ می‌تواند در هر ساعت ۱۸۰ تن سنگ را در دستگاه مورد ضربه قرار دهد.
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت مهندسی بازرگانی پرومت در تماس باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.