کانکیو و منتل

Description

کانکیو و منتل (Concave Mantle) نام دو قطعه از اجزای سازنده دستگاه سنگ‌ شکن هیدروکن است که نقش مهمی در عملکرد این ماشین صنعتی دارند.

منتل یک قطعه به‌شکل مخروط و از جنس فولاد منگزی است که در معرض بیشترین برخرود با سنگ‌های ورودی به دستگاه است که بسیار تاثیرگذار در خرد کردن سنگ‌ها به‌ویژه در مرحله ثانویه به‌شمار می‌رود.

نقش کانکیو و منتل در دستگاه سنگ‌ شکن

دو قطعه فوق از مهم‌ترین وسایل تعبیه‌شده در سنگ‌شکن‌ های هیدروکن به‌شمار می‌روند که از قدرت بسیار زیاد و کارآمدی بالایی برخوردار هستند.

این قدرت و توان زیاد، بیشترین تاثیر را در شکستن و خرد کردن سنگ‌های بزرگ و محکم از خود نشان می‌دهد.

همچنین دوام و پایداری این بخش‌ها در سطح بسیار قابل توجهی در نظر گرفته شده است و هر دو از پشتوانه طراحی پیشرفته‌ای در ساخت خود بهره‌مند هستند.

بعد از ورود سنگ‌های بزرگ به دستگاه قطعه‌ای که بر آن‌ها فشار وارد می‌کند، کانیکو است و به همین دلیل از جنس بسیار سختی هم تشکیل می‌شود.

منتل نیز با داشتن وزن زیاد خود یکی دیگر از بخش‌هایی است که در محل برخورد زیاد با سنگ‌های سنگین قرار دارد و در خرد کردن آن‌ها نقش موثری ایفا می‌کند.

سنگ‌های بزرگ ورودی در محفظه‌ای قرار می‌گیرند که بین این دو قطعه کلیدی وجود دارد.

ویژگی‌ها و عملکرد کانیکو و منتل

از آن‌جا که وارد کردن فشار زیاد به سنگ‌های بزرگ بر عهده کانیکو قرار دارد، روشن است که نقش آن در شکل‌گیری محصولاتی همچون مصالح ساختمانی، ماسه و شن تا چه اندازه مهم است. وقتی ورودی‌های اصلی به دستگاه می‌رسند،

اکسنتریک به کمک شفت اصلی می‌آید تا آن را بچرخاند و به‌‌این‌ترتیب حرکت و چرخش دورانی‌شکل به قطعه فوق انتقال می‌یابد که اولین مرحله خرد شدن سنگ‌ها است.

منتل هم که به‌سبب برخورد مداوم با قطعات درشت و محکم سنگ‌ها در معرض سایش بالایی قرار دارد از جنس سخت فولاد منگنزی یا فولاد منگنز مولیبدن‌دار و به‌صورت مخروطی‌شکل تولید می‌شود و وزنی حدود400 کیلوگرم دارد. اصلی‌ترین کار آن در خرد شدن ثانویه است.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این قطعه که روی هدسنتر قرار دارد، باید به امکان تنظیم اندازه سنگ‌های خروجی در دهانه آن اشاره کرد.در نهایت میتوان برای غربال محصول خروجی از سرند استفاده کرد.

شیوه کار به این صورت است که با ورود قطعات و تخته‌سنگ‌ها به فضایی V شکل بین کانکیو و منتل تحت فشار واقع می‌شوند.

اعمال این نیرو که باید آن را آغاز کار خردایش به‌حساب آورد با باز و بسته شدن دهانه این محفظه صورت می‌گیرد.

همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر و تهیه محصولات میتوانید با کارشناسان شرکت ماشین آلات سنگ شکن پرومت در ارتباط باشید.

قابلیت شکل‌دهی خروجی کانیکو و منتل

محصول نهایی و خروجی این بخش دستگاه سنگ‌شکن قابلیت تنظیم دارد و می‌توان با ایجاد تغییر در دهانه محفظه بین دو قطعه، به‌طور کامل تعیین کرد که سنگ‌های خردشده به چه شکل، ابعاد و اندازه‌ای در بیایند.

ازجمله شرایطی که با این تنظیمات قابل دست‌یابی است، می‌توان به تنظیم و قرار دادن آن در حالت سنگ‌شکن اولیه، ماسه‌ساز، قلوه‌شکن یا درشت‌شکن اشاره کرد.

برای رسیدن به قابلیت‌های فوق می‌توان از قطعات منتل 2، کانکیو 2 یا 4 برای رسیدن به حالت ماسه‌ساز و با قرار دادن منتل‌ 4 و کانکیو 4، 5،6/5،۷ یا 8 به درشت‌‌ترین حالت خردگی سنگ دست یافت؛ همچنین با کمک گرفتن از تاپ‌شل‌های مختلف امکان تبدیل قطعات به‌صورت قلوه‌ها یا خردگی اولیه وجود دارد.

مشخصات انواع کانیکو و منتل

دو قطعه مهم فوق را می‌توان در انواع مختلفی به دست آورد که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم:

انواع کانکیوها

• کانکیو ۴ شاخک‌دار هیدروکن: ساخته‌شده از جنس فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار دارای وزن 460 کیلوگرم.
• کانکیو ۲ شاخک‌دار هیدروکن: تولید آن از فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار با حدود وزن ۵۲۰ کیلوگرم صورت می‌گیرد.
• کانکیو ۷ هیدروکن: از فولاد منگنزی و با وزن حدودی ۵۰۰ کیلوگرم تولید می‌شود.
• کانکیو ۵/۵ هیدروکن: با جنسی از فولاد منگنزی و وزن در حدود ۵۵۰ کیلوگرم به تولید می‌رسد.
• کانکیو ۶/۵ هیدروکن: تهیه‌شده با فولاد منگنزی در وزن تقریبی ۵۸۵کیلوگرم.
• کانکیو ۸ هیدروکن: در وزن حدود 450 کیلوگرم با جنس فولاد منگنزی قابل تهیه

انواع منتل‌ها

•  منتل‌های ۲ هیدروکن: از وزنی حدود۴۱۰ کیلوگرم برخوردار هستند و از فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار ساخته می‌شوند.
•  منتل‌های ۴ هیدروکن: با وزن تقریبی ۳۰۵ کیلوگرم از جنس فولاد منگنزی و فلاد منگنزی مولیبدن‌دار به تولید می‌رسند.

منظور از فولاد منگنزی نوعی آلیاژ است که حدود 8/0 تا 25/1 درصد آن را کربن و 11 تا 15 درصد آن را نیز فلز منگنز تشکیل می‌دهد و خاصیت مغناطیسی بسیار قابل توجه و سطح مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.

میزان سختی، مقاومت و پایداری این محصول در برابر فشارها و ضربات سه برابر بیشتر از حالت عادی است.

خواص این آلیاژ باعث می‌شود که به‌صورت گسترده‌ای در خرد کردن سنگ‌ها، آسیاب‌های صنایع معدنی، صنعت سیمان، انواع سنگ‌شکن، تهیه سوزن‌های ریل قطار، تهیه شنی بولدوزر و موارد مشابه به کار رود.

ویژگی مهم دیگر آن مقاوت و پایداری بالا در دمای پایین است که پای این آلیاژ را به صنایع برودتی باز می‌کند.

نکات قابل توجه در استفاده از کانکیو و منتل

همان‌طور که گفته شد قطعات مورد اشاره در معرض برخورد شدید سنگ‌ها قرار دارند و این امر به فرسایش آن‌ها منجر می‌شود؛

برای استفاده بهینه از آن‌ها توجه به نکات ذیل می‌تواند راهگشا باشد.

بهتر است تخته‌سنگ‌ها و بار ورودی به دستگاه سنگ‌شکن با دقت انتخاب شود و قطعات در ابعادی وارد آن شوند که از استانداردهای متناسب با دستگاه برخوردار باشند.مثل چکش کوبیت ۱۲۰ و ۱۸۰ که ظرفیت ورودی متفاوتی دارد. برای این امر می‌توان از راهنمای زیر کمک گرفت:

• مواد اولیه ورودی با اندازه‌ای در نظر گرفته شوند که 90 تا 100 آن‌ها به‌راحتی از دهانه هیدروکن قابل عبور باشند و بزرگ‌تر از دهانه دستگاه نباشند. اگر این اصل رعایت نشود، محفظه نمی‌تواند کار خرد کردن آن را به‌درستی انجام دهد و با فشار و سایش زیادی مواجه خواهد شد.
• همچنین این قطعات باید به‌گونه‌ای وارد دهانه دستگاه شوند که بین 40 تا 60 آن‌ها بدون آن‌که نیاز به خرد شدن پیدا کنند بتوانند در نقطه و بخش میانی محفظه که بین کانکیو و قطعه منتل وجودارد، به‌راحتی جای بگیرند و حرکت کنند. صفر تا۱۰ درصد مواد معدنی ورودی هیدروکن باید بدون نیاز به خردایش تا دهانه خروجی منتل و کانیکو حرکت کنند و خردایش در آن محل صورت گیرد.

جمع‌بندی

از جمله قطعات مهم در دستگاه هیدورکن کانکیو و منتل است که هر کدام نقش بسیار کلیدی در خرد کردن سنگ‌ها دارند.

کانکیو با وزنی زیاد فشار اصلی را به سنگ‌های بزرگ وارد می‌کند و منتل نیز با جنس از فولاد سخت و وزنی حدود 400 کیلوگرم در خردایش بار زیادی را بر دوش می‌کشد.